高溫?zé)岜脽崴畽C(jī)組包括：水源系統(tǒng)和空氣源系統(tǒng)，其中，空氣源系統(tǒng)利用冷媒從空氣中吸收熱量；水源系統(tǒng)利用高溫高壓冷媒將水加熱到第二溫度；冷媒做為蒸發(fā)熱；并且兩種冷媒經(jīng)過(guò)一組合式板式換熱器與水進(jìn)行熱交換，從而達(dá)到可以提供80℃以上的熱水，能效比在2.3～2.5 之間，節(jié)能環(huán)保，滿足用戶特種需求的目的。

        高溫?zé)岜靡话闶侵覆捎肦134a制冷劑，環(huán)境溫度在0℃以上時(shí)，供熱水溫度在80-90℃之間的熱泵產(chǎn)品，雖說(shuō)在供熱出水溫度上只有二十幾度的提高，但對(duì)于熱泵技術(shù)來(lái)說(shuō)卻是一個(gè)大的突破。

　　高溫?zé)岜玫某霈F(xiàn)，極大的拓展了熱泵的應(yīng)用領(lǐng)域，可以直接回收利用20℃~55℃的低品位余(廢)熱資源，制出65℃~90℃熱水，用于供暖，原油加熱，工業(yè)保溫，生產(chǎn)用熱等領(lǐng)域，替代燃油，燃?xì)?，燃煤鍋爐，可以節(jié)省大量的一次能源，具有好的節(jié)能，環(huán)保效益高溫?zé)岜锰貏e在工業(yè)用熱方面，蒸汽鍋爐余熱回收利用，建筑采暖，食品高溫烘烤，其他工業(yè)品的高溫烘烤等方面。
 

　   主要特點(diǎn)如下：

　　一、整體框架結(jié)構(gòu)緊湊美觀：

　　1、機(jī)組結(jié)構(gòu)布置方便、緊湊、簡(jiǎn)捷。壓縮機(jī)、蒸發(fā)器及冷凝器上下分層設(shè)置，其他制冷部件沿框架外圍設(shè)置，方便用戶充分掌握機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)，對(duì)蒸發(fā)器及冷凝器在運(yùn)輸、機(jī)房安裝及日常運(yùn)行過(guò)程中起到有效的保護(hù)作用并且使維護(hù)更加方便。機(jī)組內(nèi)的布置經(jīng)過(guò)三維立體優(yōu)化設(shè)計(jì)，布置緊湊，優(yōu)化后的外形比例，需要的維護(hù)檢修空間小，占用機(jī)房面積小，節(jié)省空間。

　　二、壓縮機(jī)描述：

　　1.采用特殊設(shè)計(jì)高溫水源熱泵機(jī)組用半封閉雙螺桿壓縮機(jī)，大容量高效率電機(jī)，壓縮比及排氣量較常溫型熱泵機(jī)組更高，保證機(jī)組高溫工況下高效平穩(wěn)運(yùn)行。

　　2.采用高精度加工雙螺桿轉(zhuǎn)子，航空級(jí)軸承堅(jiān)固耐磨，具有性能穩(wěn)定、噪聲低、振動(dòng)小、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)的特點(diǎn)。

　　3.油分離器：壓機(jī)內(nèi)置三級(jí)高效油分離器，管路上設(shè)計(jì)有分離器，即使在高排氣速度下也確保高的分油效果，通過(guò)改進(jìn)供油潤(rùn)滑方式，有效降低了排氣含油量和排氣過(guò)熱度，從而進(jìn)一步提高油分離效果。

　　4.根據(jù)需要可實(shí)現(xiàn)有級(jí)或無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)：通過(guò)滑閥進(jìn)行能量控制，可以使制冷量在10%--100%范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。

　　三、蒸發(fā)器特點(diǎn)：

　　1、采用殼管式非對(duì)稱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，即氣態(tài)、液態(tài)制冷劑通過(guò)傳熱銅管流通截面積不同，使制冷劑無(wú)論在液態(tài)或氣態(tài)時(shí)都在均勻的流速下循環(huán)運(yùn)行，因而不僅使冷媒能夠充分蒸發(fā)，又使回路的循環(huán)阻力減小。

　　2、與對(duì)稱式結(jié)構(gòu)相比，非對(duì)稱蒸發(fā)器不僅具有更高換熱效率，而且其也具有更高回油效果。

　　3、高傳熱效率渦旋狀內(nèi)螺紋銅管，增加換熱面積和制冷劑擾動(dòng)，提高換熱效果。